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活套不锈钢法兰是怎样安装的呢？

1、连接前受污染的不锈钢管材或不锈钢管件内外污物应清理干净；

2、被连接的管材分别装上一个带槽环的法兰盘；

3、对两根管材端口进行90°翻边工艺处理，翻边后的端口平面打磨，应垂直平整，刺，无凹凸、变形，管口需以工具整圆；

4、也可用成品翻边短管焊接在管材上使用；

5、将两侧已装好O形橡胶密封圈的不锈钢密封环，嵌入带槽环的法兰盘内，不锈钢密封环内孔孔径与管材内径相同，均为同心圆；

6、用螺栓将法兰盘孔连接，连接需对称拧紧螺栓组件；

7、在拧紧过程中，沿轴向推动两根管材的各翻边平面，均匀压缩两侧O形密封圈呈刚性接触、柔性密封状态，使接头处密封.

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影响法兰盘的工艺的四点因素是：　　

1.退火温度是否达到规定温度。法兰盘处理一般是采取固溶热处理，温度范围为1040~1120℃（日本标准）。你也可以通过退火炉观察孔观察，退火区的法兰盘应为白炽状态，但没出现软化下垂。

2.炉体密封性。光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝；采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的（用来点燃排出的氢气）。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑气；其中容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。

3.保护气压力。为了防止管件出现微漏，炉内保护气应保持一定的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上。

4.退火气氛。一般都是采用纯氢作为退火气氛，气氛纯度是99.99%以上，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，纯度也可以低一点，但是不能含有过多氧气、水汽。

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不锈钢法兰焊缝缺陷比较严重，如果采用技术机械打磨处理的方法进行补偿，那么打磨后的痕迹，形成不均匀的外观，会影响美观；钝化不均匀抛光：酸洗和钝化处理后抛光抛光时，对于大面积工件来说，很难达到均匀的共加工效果，无法获得理想的均匀外观。

其缺陷有工时费，配件费用较高；划痕难以消除：所有酸洗钝化，在有腐蚀介质存在时会发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈，也不能因划痕而去除，焊接飞溅和附着在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质；那么如何处理不锈钢法兰的加工问题呢？选择下料，完成后，进入下一道工序，不同的不锈钢工件根据加工要求进入相应的工序。

弯曲时应先根据图纸的比例尺、304不锈钢无缝钢管的材料厚度，用工具和工具槽确认弯曲。防止产品与刀具碰撞而引起的变形是选择上模的关键（在同一产品中，可能使用不同类型的上模），选择下模时要根据板材的厚度来确定。为了焊接牢固，在待焊工件上，可使电焊前与板材均匀接触，保证各点加热。